惠州鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材因長(zhǎng)期暴露在大氣、水、土壤等環(huán)境中，易發(fā)生銹蝕（每年銹蝕速率可達(dá) 0.1-1mm），導(dǎo)致強(qiáng)度下降、結(jié)構(gòu)壽命縮短。因此，防腐處理是保障鋼結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的核心環(huán)節(jié)。
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一、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因
鋼材銹蝕是鐵與環(huán)境中的氧氣、水分發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，具體誘因包括：
環(huán)境因素：潮濕（相對(duì)濕度＞60% 時(shí)銹蝕加速）、工業(yè)大氣（含二氧化硫、粉塵）、海洋環(huán)境（高鹽霧）、土壤中的氯離子等。
結(jié)構(gòu)因素：構(gòu)件縫隙（如螺栓連接部位）易積水，形成局部腐蝕；焊接熱影響區(qū)的鋼材性能變化，可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕。
二、核心防腐處理方法
根據(jù)防腐原理和施工方式，可分為涂層防腐、金屬鍍層防腐、陰極保護(hù)、復(fù)合防腐四大類，具體如下：
1. 涂層防腐（應(yīng)用最廣泛）
通過在鋼材表面涂覆有機(jī)或無機(jī)涂層，隔絕氧氣和水分，是低成本、易施工的主流方法。
涂層組成（多層體系）：
底漆：直接附著于鋼材表面，起防銹、增強(qiáng)附著力作用（如環(huán)氧富鋅底漆，含鋅量≥80%，鋅粉可犧牲陽(yáng)極保護(hù)鋼材）。
中間漆：增加涂層厚度，提升屏蔽性（如環(huán)氧云鐵中間漆，含氧化鐵云鐵，耐化學(xué)品性強(qiáng)）。
面漆：耐候、裝飾，根據(jù)環(huán)境選擇（如戶外用氟碳面漆，耐紫外線老化；工業(yè)環(huán)境用丙烯酸面漆，耐油污）。
施工步驟：
表面處理（關(guān)鍵環(huán)節(jié)）：通過噴砂、拋丸或手工打磨去除鐵銹、氧化皮、油污，達(dá)到 Sa2.5 級(jí)（噴砂除銹，鋼材表面無可見油污、鐵銹，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀）或 St3 級(jí)（手工除銹，表面無油污，鐵銹徹底清除，呈金屬光澤）。
涂覆施工：刷涂（適合復(fù)雜構(gòu)件）、滾涂（平面構(gòu)件）、噴涂（高效，如無氣噴涂，涂層均勻），每層厚度需控制（如底漆干膜厚度 50-80μm，總厚度≥150μm）。
固化與檢測(cè)：常溫固化（25℃時(shí)約 7 天完全固化），通過測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀（劃格法，附著力≥5MPa）檢測(cè)質(zhì)量。
適用場(chǎng)景：工業(yè)廠房、高層建筑、橋梁非水下部分等，尤其適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如異形鋼構(gòu)件）。
2. 金屬鍍層防腐（長(zhǎng)效防腐）
通過電鍍、熱浸鍍等方式在鋼材表面覆蓋一層耐蝕金屬（鋅、鋁、鉻等），利用 “犧牲陽(yáng)極” 或 “鈍化膜” 原理保護(hù)鋼材。
常見類型：
熱浸鍍鋅：將鋼材浸入熔融鋅液（約 450℃），表面形成鋅 - 鐵合金層（厚度 60-100μm），鋅優(yōu)先腐蝕，保護(hù)鋼材。優(yōu)點(diǎn)：耐蝕性強(qiáng)（戶外壽命 15-30 年）、附著力好；缺點(diǎn)：大型構(gòu)件（如鋼柱）鍍鋅設(shè)備受限，成本較高（約比涂層防腐高 30%-50%）。
適用場(chǎng)景：戶外欄桿、路燈桿、小型鋼構(gòu)件（如螺栓、支架）。
電鍍鋅：通過電解使鋅離子沉積在鋼材表面，鍍層薄（5-20μm），適合裝飾性防腐（如室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)），需配合鈍化處理（鉻酸鹽鈍化，提升耐蝕性）。
鋁鍍層：熱浸鍍鋁或噴鋁（通過火焰噴涂將鋁絲融化后噴覆），形成致密的氧化鋁膜，耐高溫（可在 400℃以上環(huán)境使用）、耐工業(yè)大氣腐蝕，常用于煙囪、高溫管道支架。
3. 陰極保護(hù)（針對(duì)埋地或水下構(gòu)件）
通過電化學(xué)方法抑制鋼材腐蝕，適用于土壤、海水等電解質(zhì)環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)（如地下管道、海上平臺(tái)）。
犧牲陽(yáng)極法：
在鋼結(jié)構(gòu)附近連接電位更低的金屬（如鋅合金、鎂合金），犧牲陽(yáng)極被腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)作為陰極得到保護(hù)。
優(yōu)點(diǎn)：無需外接電源，維護(hù)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)：陽(yáng)極壽命有限（3-10 年，需定期更換），適合小面積構(gòu)件。
外加電流法：
通過直流電源將電流引入鋼結(jié)構(gòu)（陰極），輔助陽(yáng)極（如高硅鑄鐵、鈦基涂層陽(yáng)極）釋放電流，抑制鋼材腐蝕。
優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)范圍大（可覆蓋數(shù)公里管道），調(diào)節(jié)電流可適應(yīng)環(huán)境變化；缺點(diǎn)：需長(zhǎng)期供電，初期成本高，適合大型埋地管道、海上平臺(tái)。
4. 復(fù)合防腐（極端環(huán)境強(qiáng)化方案）
針對(duì)高腐蝕環(huán)境（如化工車間、沿海高鹽霧區(qū)），采用 “鍍層 + 涂層” 或 “多重涂層” 組合，提升防腐等級(jí)。
示例 1：熱浸鍍鋅 + 封閉漆 + 面漆
鍍鋅層提供犧牲陽(yáng)極保護(hù)，封閉漆（如環(huán)氧封閉劑）填充鋅層孔隙，面漆（如氟碳漆）抵抗紫外線和化學(xué)腐蝕，適用于沿海建筑鋼構(gòu)件，壽命可達(dá) 20-30 年。
示例 2：無氣噴涂厚膜涂層
采用玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧涂料，涂層厚度達(dá) 300-500μm，形成剛性屏蔽層，耐酸堿腐蝕，適合化工車間鋼平臺(tái)。
三、防腐處理的施工要點(diǎn)
表面預(yù)處理：
除銹質(zhì)量直接影響涂層附著力，需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（如 Sa2.5 級(jí)需通過噴砂處理，表面粗糙度 50-80μm）；油污需用溶劑（如二甲苯）清洗，水分需烘干。
環(huán)境控制：
涂覆施工時(shí)，環(huán)境溫度宜 5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，避免雨天、大風(fēng)天施工（防止涂層污染或干燥不均）。
涂層厚度檢測(cè)：
用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求（如戶外鋼結(jié)構(gòu)總厚度≥120μm，海洋環(huán)境≥200μm），局部厚度偏差不超過 ±20%。
后期維護(hù)：
定期（1-3 年 / 次）檢查涂層破損、銹蝕點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)（打磨除銹后補(bǔ)涂相同涂層）；鍍鋅層出現(xiàn)白銹（氧化鋅）時(shí)，可用鋼絲刷清理后涂鈍化劑。
