東莞鋼結構公司說鋼結構的防腐處理是延長其使用壽命、保障結構安全的核心環(huán)節(jié)，主要通過 “隔絕腐蝕介質(zhì)（水、氧氣、鹽分等）” 或 “抑制鋼材電化學腐蝕” 實現(xiàn)，常見方法可分為表面預處理和主體防腐涂層 / 鍍層兩大類，具體如下：
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一、前期基礎：表面預處理（關鍵前置步驟）
無論后續(xù)采用何種防腐方式，鋼結構表面的除銹、除油、除雜質(zhì)是前提 —— 若表面存在氧化皮、鐵銹、油污，會直接導致防腐層附著力下降、防腐失效。
1、噴射除銹（拋丸 / 噴砂）
用高速噴射的鋼丸（拋丸）或石英砂（噴砂）沖擊鋼材表面，去除銹跡、氧化皮，同時形成粗糙表面（增強涂層附著力）。
優(yōu)點：除銹徹底（可達 Sa2.5-Sa3 級）、效率高；
缺點：需專業(yè)設備，適合工廠預處理（如鋼構件出廠前）。
2、手工 / 動力工具除銹
用砂紙、鋼絲刷、角磨機等手工或電動工具打磨表面，去除浮銹和疏松氧化皮。
優(yōu)點：靈活便捷，適合現(xiàn)場局部補銹；
缺點：除銹不徹底（僅達 St2-St3 級），附著力較差。
3、化學除銹（酸洗）
用酸性溶液（如鹽酸、磷酸）浸泡鋼材，溶解氧化皮和鐵銹，后經(jīng)中和、鈍化處理。
優(yōu)點：能處理復雜結構死角；
缺點：易殘留酸液（需嚴格中和），廢水需處理（環(huán)保要求高），適合工廠小規(guī)模處理。
二、主體防腐：涂層 / 鍍層核心方法
預處理后，需通過涂層或鍍層形成 “物理屏障” 或 “電化學保護層”，常見方法可分為涂料防腐、金屬鍍層防腐、其他新型防腐三類：
1. 涂料防腐（最常用、性價比高）
通過在鋼材表面涂刷有機或無機涂料，形成致密保護膜，隔絕腐蝕介質(zhì)。是目前鋼結構防腐應用最廣泛的方法，可根據(jù)場景選擇不同涂料組合（通常為 “底漆 + 面漆”，復雜環(huán)境加 “中間漆”）。
2. 金屬鍍層防腐（長效性強）
通過電化學或熱浸方式，在鋼材表面覆蓋一層耐蝕金屬（如鋅、鋁、鋅鋁合金），既形成物理屏障，又通過 “犧牲陽極保護”（鍍層金屬比鐵活潑，優(yōu)先腐蝕）延長鋼材壽命。
3. 其他新型防腐方法（特定場景適用）
陰極保護法：通過 “外加電流” 或 “犧牲陽極”（如鋅塊、鎂塊）抑制鋼材電化學腐蝕，需與涂層配合使用（單獨使用成本高）。
適用：海洋環(huán)境（如海底輸油管道、海上風電鋼樁）、埋地鋼結構（如輸氣管線）。
耐候鋼（Corten 鋼）：本身含銅、磷、鉻等合金元素，在戶外環(huán)境中會形成一層致密的 “銹層”（穩(wěn)定氧化膜），阻止進一步腐蝕，無需額外涂漆。
適用：景觀鋼結構（如雕塑、公園廊道）、橋梁（需確認環(huán)境濕度，干燥地區(qū)效果更佳），注意：初期會有銹跡滴落，需避免污染周邊。
粉末涂料：將粉末狀樹脂（如環(huán)氧、聚酯）通過靜電吸附在鋼材表面，經(jīng)高溫固化形成涂層。
優(yōu)點：無揮發(fā)性有機物（環(huán)保）、涂層厚（耐沖擊）；
適用：室內(nèi)鋼結構（如家具框架、設備外殼）、對環(huán)保要求高的廠房。
